Płytki PCB dla każdego

pcb 1

Gdy już masz dość żmudnego lutowania ścieżek na płytkach do swoich projektów, który na ogół wyglądają słabo a i mogą nie do końca dobrze działać, to znaczy, że czas pójść o krok dalej w myśleniu i zaprojektować sobie płyktę PCB i wysłać ja do druku do profesjonalistów. To na prawdę jest proste, nawet gdy nie ma się o tym pojęcia, wystarczy znać kilka zasad…

Projektować swój układ od strony hardware można na wiele sposóbów…. w głowie, na kartce, na tablicy albo na kompie. Osoboście używam fritzing który pomimo tego, że prstu i darmowy to jeszcze posiada fajną bibiotekę części, którą można uzupełniać o swoje podzespoły. Posiada płytki bazowe arduino i generalnie przez to jest przyjazny w używaniu. Posiada kilka widoków, które w zależności od potrzeb użytkownika mogą się przydać.

Do zaprojektowania płytki PCB jak sama nazwa wskazuje potrzbny jest widok z zakładki PCB, na którym ustawiamy pole robocze, które będzie naszą płytką i to tyle. Teraz nic tylko wciągać elementy z biblioteki na ekran, ustawiać i łączyć odpowiedniki ścieżkami. I teraz cały know-how…można sobie zrobić płytkę jedno -dwu stronną i w zależności od potrzeb przeciągamy ścieżki tylko po jednej stronie (upper side) lub po odby stronach płytki (lower side). Umożlwia to krzyżowanie ścieżek, co przy większym projekcie jest nieuniknione. Przydatny jest też element „via”, który umozliwia przejście z lower side do upper side bezposrednio na ścieżce. Tworzy on korytarz na grubość płytki, który dalej łączy się ze ścieżką i prowadzi do podespołu.

Można przyjąć, że każdy wciągnięty na canvas element będzie tworzyć gniazdo pod siebie w płytce, co fizycznie spowoduje, że będzie można umieścić tam podzespół elektroniczny. Pamiętać trzeba, że przy składaniu zamównia do wykonawcy, którch jest wielu, należy zamówić nałożenie soldermaski na owtory w płytce, gdyż to właśnie dzięki temu można lutować element do płytki. Trzeba mieć na uwadze fakt, że raster płytki, czyli siatka ścieżek na płytce i grubość ścieżki może być różna w zależności od potrzeb. Przykładowo Arduino ma raster 2.54 mm a grubość ścieżki 18um. Otwór z soldermaską jest trochę szerszy, co powoduje, że nie można umieścić dwóch gniaz do wlutowania elementu bezpośrednio obok siebie. Trzeba zostawić jeden rząd odstępu, gdyż w przeciwnym razie scieżki przy lutowaniu mogą się na siebie nałożyć. Elemety via moga być w swoim bezpośrednim sąsiedztwie, w przeciwieństwie do wspomnianych gniazd.

A tak to proste i przyjemne, chciaż może nie do końca tanie ale na pewno szybsze do tworzenia, estetyczne i dużo bardziej profesjonalne. 


Opublikowano: 13 lutego, 2018 przez Pan z Pogodna

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *